常见的充电枪测试标准有：

1) GB/T 20234.1-2023《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》

2) GB/T 20234.2-2023《电动汽车传导充电用连接装置 第2部分：交流充电接口》

3) GB/T 20234.3-2023《电动汽车传导充电用连接装置 第3部分：直流充电接口》

4) GB/T11918.1-2014 《工业用插头插座和器具耦合器 第1部分：通用要求》

5) IEC 62196-1:2022 Plugs, socket-outlets, vehicle connectors and vehicleinlets - Conductive charging of electric vehicles - Part 1: General requirements

6）SAE J1772-2017 SAE Electric Vehicle and Plug in Hybrid Electric VehicleConductive Charge Coupler

7） UL 2251：2022 Standard for Plugs, Receptacles, and Couplers for Electric Vehicles

以下设备，均为DELTA德尔塔仪器提供测试设备解决方案，符合GB/T 20234.1-2023《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》标准要求。

一、充电枪插拔寿命（溶液浸泡）及温升测试装置

充电枪插拔寿命（溶液浸泡）及温升测试装置是一台集多功能、高度智能化于一体的新型实验室检测装备，适用于新能源汽车充电枪充电接口的正常操作&电气插拔寿命以及温升老化试验、充电接口触点接触电阻测试；本装置采用zui先jin的人工智能AI六轴协作机器人韦驱动完成测试，采用小巧夹具夹持试样，工控一体机电脑和制器为控制中心，集成温升老化测试系统，性能*，功能强大，操作方便，为充电桩检测试验节约了大量宝贵的人力成本和时间成本，并减少了实验室场地的占用。

1.1充电枪插拔寿命（溶液浸泡）及温升测试装置适用于电动汽车充电桩插头插座进行分断能力和正常操作寿命测试，亦可用于充电桩插头插座的插入和拔出力测试，考核插头插座是否能经得起正常使用中出现机械损坏及电气破坏，检验充电桩插头插座电子锁动作及机械锁止机构的可靠性。

1.2 充电枪插拔寿命（溶液浸泡）及温升测试装置适用于新能源汽车充电枪、器具开关、插头插座、耦合器、低压开关柜、母线排、铜排等产品的温升试验。具有操作简便，准确可靠等特点，广泛用于厂家、质检和科研部门。也可用于考核电器附件在接上负载电流时其表面发热情况，电极温升是否符合标准的要求。

主要技术参数：

1. 充电枪正常操作（插拔寿命）测试参数：

1) 正常操作驱动装置∶采用DOBOT智能六轴协作机器人控制；机器人额定负载 5 kg ；工作半径 900 mm；最大臂展 1096 mm；工作最大速度 3 m/s；关节活动范围：J1 ± 360°，J2 ± 360°，J3 ± 160°，J4 ± 360°，J5 ± 360°，J6 ± 360°；关节最大速度：J1/J2 180°/s ,J3/J4/J5/J6 180°/s ；末端 I/O DI/DO/AI 2，AO 0；通信接口：通信 RS485；

2) 装置结构∶试验装置为水平放置，采用国标40mmx40mm方通骨架焊接而成，封板采用1.5mm宝钢电解板数控加工成型；

3) 控制器∶系统采用19寸工业电脑和六轴协作机器人控制系统。逻辑智能控制装置的工作；

4) 各试验参数均可以实现存储功能，再次使用时直接调用，无需再次重新设定，操作简单，使用方便，提高了效率；

5) 能力范围∶能满足所有2p+E、3P+E、3P+E+N等规格品、交流额定电流≤250A或直流≤250A的插座（插头）产品测试；

6) 插拔行程∶0～200mm 任意设定（即伺服电机驱动夹具运动的行程），分辨率0.1mm；

7) 充电枪座采用X轴与Y轴可调夹具，可以固定250A以下充电枪（提供2种不通充电枪固定座子）；

2. 充电枪温升老化测试参数：

1) 输出电压：DC 3V；

2) 输出可调试验电流：DC10～1000.0A连续可调；

3) 负载采用大功率管状电阻，分档调节：

4) /2A/5A/10A/20A/50/100A/200A/500A/800A/1000A；

5) 输出电流1路，可手动调节也可自动调节电流；

6) 负载为真负载，电脑可储存20组常规测试电流，需要时直接调用就行；

7) 试验电流稳定性：±（2%设定值+ 5个字）；

8) 电流显示精度：±（1%读数+5个字）；

9) 电压显示精度：±（1%读数+5个字）；

10) 试验电压稳定性：±（2%设定值+ 5个字）；

3. 充电枪接触电阻测试参数：

1) 测试接触电阻范围：0～200mΩ；

2) 分辨率0.01mΩ，精度±1%+3个字；

3) 测量电阻：1路，可逐个测量5组触点；

4) 可以插拔N次后测1次接触器电阻；

4. 报警检测∶遵循"该通必通、该断必断"原则，系统根据"位置与电流"的逻辑关系判断试样是否出现损坏。当被测样品出现损坏时设备能发出声光报警提示，并自动停机；

5. 漏电保护：设备的控制电源进线处安装漏电开关，当漏电时切断控制电源使整个机柜断电；

6. 过流保护：电流上限设定，防止电路出现过流或短路；

7. 过载保护：设备内部装有断路器，当出现过载时能够自动跳脱；

8. 进出引线：输入输出引线端口均套有护线圈，防止线缆被损伤；

9. 插拔寿命和负载箱同在一台箱体，电源另外1台箱体；

10. 外形尺寸：整机约W2000mmxD1200mmxH1800mm；

11. 重量：整机约365Kg。

二、接地端子短时耐大电流测试系统

主要技术参数：

测试项目：接地触头短时耐大电流试验；

1、执行标准：GB/T 20234.1-2023标准条款 6.2.4.2 和条款 7.5.2；

2、控制方式：配置西门子、三菱、欧姆龙等zhi名品牌 PLC 模块，并配置 7 英寸及以上彩色液晶触摸控制屏；

3、运行方式：手动或程控运行；

4、输出电流：（30～8000）A 连续可调；

5、电流上升时间：测试开始电流从 0A 达到设定电流值（最大值 8000A）的时间不超过 0.5s；

6、电流的精度等级为 0.5 级或更优，分辨力≤1A；

7、负载电压：（0~30）V；

8、测试时间：（0～999）s 连续设定；

9、输出相数：单相一工位；

10、具有过载和过压、过热保护功能；

11、系统底部配置万向脚轮，方便移动。

三、电缆拉力扭力试验机

主要技术参数：

1、测试项目：供电插头和/或车辆插头电缆拉力试验和力矩试验；

2、执行标准：GB/T 20234.1-2023 标准条款 6.2.6 和条款 7.7；GB/T 11918.1-2014 标准条款 23.3；

3、设备结构：参考图 1 示意图；

图 1 电缆固定部件试验装置

4、设备控制方式：自动，继电器控制，表头显示；

5、施加拉力：满足 160N、200N、240N、250N、500N 规格各一个；

6、施加扭力：满足 0.6N·m、0.7N·m、1.2N·m、1.5N·m、2.3N·m、11.0N·m 规格各一个；

7、拉力试验次数：（1~9999）次，次数可调；

8、拉力试验频率： 1 次/s；

9、扭力持续时间：1s~99H99M，时间可调；

10、具有断电数据存储记忆功能。

四、充电枪电缆弯曲试验机

主要技术参数：

1、测试项目：不可拆线的电缆组件弯曲试验；

2、执行标准：GB/T 20234.1-2023 标准条款 6.2.10.4 和条款 7.11.4；GB/T 11918.1-2014 标准条款 24.4；

3、设备结构：参考图 2 示意图；

图 2 弯曲试验装置

4、控制方式：配置西门子、三菱、欧姆龙等zhi名品牌 PLC 模块，并配置 7 英寸及以上彩色液晶触摸控制屏；

5、动力系统：通过电动方式实现摇摆动作；

6、适用线缆：外径（1～70）mm，夹具可调；

7、摇摆角度：（0～±180）º 连续可调；

8、弯曲速率：（0～60）次/min，速率可调；

9、弯曲次数：（0～99999）次，可自行设定；

10、重物施加的力：满足 20N、25N、50N、75N、100N、120N、140N 规格各一个；

11、配套夹具：满足国标、美标、欧标交直流充电接口夹具或通用夹具；

12、设备保护：断线停机、故障报警、数据保持、数据导出等功能。

五、充电接口机械负荷试验装置

主要技术参数：

1、测试项目：

a）充电接口机械负荷试验；

b）偏移操作；

c）机械锁止装置结构强度试验；

d）电子锁止装置机械负荷试验；

2、执行标准： GB/T 20234.1-2023 标准充电接口机械负荷试验对应条款 6.2.10.7 和条款 7.11.8；偏移操作对应条款 6.3.19 和条款 7.30；机械锁止装置结构强度试验对应条款 6.3.4.8 和条款 7.15.3.1；电子锁止装置机械负荷试验条款 6.3.4.10 和条款 7.15.3.3；

3、设备结构：承重式底座，参考图 3 和图 4 示意图；

图 3 负荷强度试验装置 图 4 偏移操作外部机械载荷

4、配套夹具：满足国标/美标/欧标的交流/直流/交直流一体充电插座，安装尺寸参考GB/T 20234.1-2015 标准附录 B 和 GB/T 20234.3-202X 标准（报批稿）条款 8 要求；

5、夹紧装置：1 套夹持电缆部位（见图 3），1 套夹持试验插头手柄（见图 4）；

6、旋转角度：每次测试充电接口可绕轴线旋转 90º，角度调整方便，可满足标准要求在 10s 内转换方向；

7、重物施加的力：满足 100N/120N/165N/300N/440N/660N/750N 规格各一个；

8、测试时间：（0～9999）s 范围内可设定；

9、试验次数：（0～99999）次范围内可设定；

10、充电接口水平轴线高度可调节范围：（800~1550）mm；

11、电子锁止装置开关电源：（0～24）VDC 可调，电源正负极性可编程控制实现电子锁解锁/闭锁功能。

12、具备对机械锁止装置触发机构施加解锁外力的装置，可采用电动、弹簧秤、砝码等方式实现，解锁外力要求满足（120±5）N 和（200±10）N 两种规格。

六、限制短路电流耐受试验系统

主要技术参数：

1、测试项目：交流充电连接装置限制短路电流耐受试验；

2、执行标准：GB/T 20234.1-2023标准条款 6.2.11 和条款 7.12.1；GB/T 11918.1-2014 标准第 29 章；

3、试验电路图：参考图 5 示意图；

图 5 用以验证两极设备的单相 a.c.或 d.c.时的短路电流耐受能力的试验电路图

4、控制系统：配置西门子、三菱、欧姆龙等zhi名品牌 PLC 模块，并配置 7 英寸及以上彩色液晶触摸控制屏；

5、运行方式：手动或程控运行；

6、电压输出范围：单相 AC（0～300）V；

7、电流输出范围：AC（0～10000）A；

8、试验期间偏差允许范围： 电流 95%～105%；电压 100%～105%；频率 95%～105%；

9、电流的精度等级为 0.5 级或更优，分辨力≤1A；

10、电压的精度等级为 0.5 级或更优，分辨力≤1V；

11、最大谐振冲击时间：20ms；

12、负载形式：纯电阻；

13、具备对试验电路进行校验功能；

14、具有过载和过压、过热保护功能；

15、系统底部配置万向脚轮，方便移动。

七、充电接口插拔寿命试验机

主要技术参数：

1、测试项目： a）机械锁止装置部分寿命试验；b）分断能力；c）正常操作（使用寿命）；

2、执行标准： GB/T 20234.1-2023 标准机械锁止装置部分寿命试验对应条款 6.3.4.4 b）和条款 7.15.1.2；

分断能力对应条款 6.3.11 和条款 7.22；正常操作（使用寿命）对应条款 6.3.12 和条款 7.23；GB/T 11918.1-2014 标准第 20 章；

3、控制系统：配置西门子、三菱、欧姆龙等zhi名品牌 PLC 模块，并配置 7 英寸及以上彩色液晶触摸控制屏；

4、运行方式：手动或程控运行；

5、具备模拟充电接口正常操作功能，既能够结合充电接口插拔操作、机械锁止装置和电子锁止装置解锁/闭锁操作，也可单独进行测试，具备可编程设置试验速度、试验时间和试验次数；

6、动力系统：采用电动方式实现充电接口插拔操作；

7、夹具要求：X/Y/Z 三维可调，适配国标、美标、欧标交/直流充电接口夹具或通用夹具；

8、自动翻转：具备充电枪夹持处自动翻转机构，可 90º 翻转，并且翻转保持时间在（0～600）s 范围内可任意设定；

9、试验次数：（0～999999）次范围内可任意数值预设，计数到达设定值时能自动停机；

10、分断能力接通时间：（1～999.9）s 可设定；

11、插拔速率：每分钟 7.5 个行程，行程可调节；

12、试验行程：在（0～150）mm 范围内任意可调；

13、试验速度：在（0～1000）mm/s 范围内任意设定可调节；

14、力值显示：可显示最大插入力、最大拔出力及当前力值，力值范围（0～500）N，示值误差≤±0.5%F.S.,分辨力≤0.1N；

15、锁止装置：具备锁止装置自动按压功能，模拟正常操作工况；

16、电子锁止装置用开关电源：（0～24）VDC 可调，电源正负极性可编程控制实现电子锁解锁/闭锁功能；

17、溶液槽盒：具备三种测试液体槽；

18、浸液要求：浸泡液体次数，浸泡时间，凉干时间，插拔次数，循环次数可设置；

19、试验工位：1 个工位。

八、充电枪电子锁止装置综合试验机

主要技术参数：

1、测试项目： a）电子锁止装置正常操作（使用寿命）试验；

b）电子锁止装置手动应急解锁测试；

c）电子锁止装置极限条件循环寿命；

d）电子锁止装置结构强度试验；

2、执行标准：GB/T 20234.1-2023 标准

电子锁止装置正常操作（使用寿命）试验对应条款 6.3.4.7 和条款 7.15.2.1；

电子锁止装置手动应急解锁测试对应条款 6.3.4.7 和条款 7.15.2.2；

电子锁止装置极限条件循环寿命对应条款 6.3.4.7 和条款 7.15.2.3；

电子锁止装置结构强度试验对应对应条款 6.3.4.9 和条款 7.15.3.2；

3、试验对象：

直流车辆插头电子锁止装置（参考 GB/T 20234.1-2023 标准图 10、图 11）；

交流车辆插座电子锁止装置（参考 GB/T 20234.2-2025 标准图 A.2）；

直流车辆插头机械锁止装置（参考 GB/T 20234.1-2023 标准图 10、图 11）；

交流车辆插头机械锁止装置（参考 GB/T 20234.2-2025 标准图 A.1、图 A.3）；

4、夹具要求： a）满足独立电子锁止装置夹具或通用夹具；

b）满足国标、美标、欧标交直流充电接口夹具或通用夹具；

5、控制系统：配置西门子、三菱、欧姆龙等zhi名品牌 PLC 模块，并配置 7 英寸及以上彩色液晶触摸控制屏；

6、运行方式：手动或程控运行；

7、测试功能：具备顶杆式电子锁测试功能；

8、具备对电子锁止装置进行手动解锁操作，采用电控自动操作方式，实现编程以满足电子锁止装置正常操作（使用寿命）要求，解锁力要求满足（0~50）N，示值误差≤±0.5%F.S.,分辨力≤0.1N；

9、具备对电子锁止装置的锁杆机构施力装置，施力装置可对锁杆末端夹持，并施加轴向推力或拉力，测力范围要求满足（0~50）N，示值误差≤±0.5%FS,分辨力≤0.1N，可调节施力速率并保持恒定力值；施力装置能测量受力部位的位移量和锁杆位置状态，位移测量范围满足（0~50）mm，示值误差≤±0.02mm,分辨力≤0.01mm；

10、极性转换：PLC 程序自动切换，并监测到电子锁状态反馈后 1s 切换；

11、开关电源：（0～24）VDC 可调，电压精度等级为 0.5 级或更优，分辨力≤0.1V；

12、正向导通：（0~5000）ms 范围内可任意设定，分辨力≤1ms；

13、反向导通：（0~5000）ms 范围内可任意设定，分辨力≤1ms；

14、间隔时间：（0~60）s 范围内可任意设定，分辨力≤1s；

15、具备反馈电子锁解锁/闭锁信号的监测装置，记录信号通断状态和次数；

16、故障判定：内置信号反馈判定，异常自动停机；

17、试验次数：（0~99999）次范围内任意设定。

九、交流充电接口负载柜

主要技术参数：

1、测试项目：分断能力；

2、执行标准：GB/T 20234.1-202X 标准条款 6.3.11 和条款 7.22；GB/T 11918.1-2014 标准第 20 章；

3、试验电路图：参考图 7 示意图，两极电器附件要在一半的行程数之后，操作选择开关 C——选择开关 C 将金属支架与易触及金属部件连接到电源的其中一个极；

图 7 分断能力试验电路图

4、控制系统：配置西门子、三菱、欧姆龙等zhi名品牌 PLC 模块，并配置 7 英寸及以上彩色液晶触摸控制屏；

5、运行方式：手动或程控运行；

6、额定电流输出范围：AC（0~80）A 连续可调，电流精度等级为 0.5 级或更优，分辨力≤0.1A；

7、额定电压输出范围：AC（0~450）V 连续可调，电压精度等级为 0.5 级或更优，分辨率≤1V；

8、负载输出：单相；

9、功率因数：0.5~0.96 连续可调；

10、功率因数 PF：分辨率 0.02；

11、数据显示：电压、电流、功率、功率因数；

12、输出额定功率：不少于 40kW；

13、输出方式：阻性＋感性，无级调节，电感可选择接入或断开；

14、输出频率：50/60Hz 可调；

15、工作方式：间断或连续方式；

16、具有漏电和过电流过载保护功能；

17、负载箱底部配置万向脚轮，方便移动。

十、圆导体的可插入性量规

主要技术参数：

1、测试项目：最大横截面积的导体的插入能力；

2、执行标准：GB/T 20234.1-2023 标准条款 6.3.8.1；GB/T 11918.1-2014 标准条款 11.2.1；

3、设备构造：参考图 8 示意图；

图 8 用以检查最大规定横截面积的未经处理的圆导体的可插入性的量规

4、材料：优质的 SuS304 号不锈钢；

5、量规规格：φ1.6mm~φ41mm，详见表 1；

6、数量：共 20 件。

表 1 导体的最大横截面积与对应的量规规格

十一、导体损伤程度试验机

主要技术参数：

1、测试项目：端子的机械试验；

2、执行标准：GB/T 20234.1-2023标准条款 6.3.8.1 和 7.19.1；GB/T 11918.1-2014 标准条款 11.5；

3、设备构造：参考图 9 示意图；

图 9 端子机械试验装置示意图

4、旋转速率：(10±2)r/min；

5、旋转半径：(37.5±1)mm；

6、试验高度距离：（250～660）mm 可调，误差范围[-1.5mm,+1.5mm]；

7、重物砝码：0.3kg、0.4kg、0.7kg、0.9kg、1.4kg、2.0kg、2.9kg、4.5kg、6.8kg、9.5kg、10.4kg、14.0kg、15.0kg、16.8kg 规格各一个；

8、套管孔直径规格：至少包含 6.5mm、9.5mm、13mm、14.5mm、15.9mm、19.1mm、22.2mm、25.4mm 规格；

9、试验次数：（0～999999）次任意设定；

10、试验时间：（0～9999）s 任意设定；

11、采用双螺杆龙门式设计，采用电机驱动，按键控制升降高度，高度值通过高度刻度标尺读数；

12、砝码升降方式：采用气动升降方式。

十二、端子耐电流循环试验机

主要技术参数：

1、测试项目：a）耐电流循环试验；b）触头耐久；

2、执行标准： GB/T 20234.1-2023 标准；耐电流循环试验对应条款 6.3.8.2 和 7.19.2；触头耐久对应条款 6.3.20 和 7.31；

3、试验电路：参考图 10 示意图，在无空气对流的封闭箱内测试；

4、控制系统：配置西门子、三菱、欧姆龙等zhi名品牌PLC 模块，并配置 7 英寸及以上彩色液晶触摸控制屏；

5、运行方式：手动或程控运行；

6、温升测量：通道数不少于 48 路，温度测试范围（-50~400）℃，温度测试误差范围[-0.2℃,+0.2℃]，分辨率≤0.1℃；

图 10 电流循环试验电路图

7、热电偶：支持 J、K、E、S、N、B、R 型热电偶测量；

8、电源额定电压输出范围：AC（0~10）V（单相），DC（0~10）V，电压精度等级为 0.5 级或更优，分辨力≤0.1V；

9、电源额定电流输出范围：AC（0~300）A（单相），DC（0~1000）A，电流精度等级为 0.5 级或更优，分辨力≤1A；

10、电源设置方式：具备可程式编辑设置，能设置不少于 10 段的电流程序，带时钟开关功能，操作界面设定，自动调整，自动复位；

11、电流补偿功能：具备多段电流补偿功能，确保温度准确性，可通过补偿系数自行校准；

12、输出工位：交流和直流各 1 个工位；

13、数据显示：可实时显示各通道温度值，电流值、以及时间轴曲线图；

14、采样频率：100ms~5s 可调；

15、数据记录间隔：（1~3600）s 可调；

16、数据保存：具备测试数据自动或者手动保存功能；

17、数据导出：具备 USB 数据导出功能，数据能导出 CSV、XLSX 等格式文件；

18、配置直流低电阻计，测试电阻范围 0.1μΩ~20MΩ，电阻测量误差范围[-0.02%,+0.02%]，测试电流范围覆盖（0~100）mA，配置四端开尔文测试夹；

19、配置触头耐久试验插拔作动装置，该装置可按实车安装供电插座或车辆插座与供电插头或车辆插头，实现插入/拔出动作。装置主体空间尺寸应不大于长宽高800mm×800mm×800mm，确保其可移动放置于内部尺寸为 1m×1m×1m 的温箱内，能在（0~80）℃的环境温度范围长时间持续工作。系统能手动或程序运行，具备设置插入次数、拔出次数、动作间隔时间参数，显示已完成插入/拔出动作次数。

十三、充电接口温升测试系统

主要技术参数：

1、测试项目：a）温度监测；b）温升；

2、执行标准：GB/T 20234.1-2023标准；温度监测对应条款 6.2.9 和 7.24；温升对应条款 6.3.13 和 7.24；温升试验用参考试具对应附录 B；

4、控制系统：配置西门子、三菱、欧姆龙等zhi名品牌PLC 模块，并配置 7 英寸及以上彩色液晶触摸控制屏；

5、运行方式：手动或程控运行；

6、温升测量：通道数不少于 20 路，温度测试范围（-50~400）℃，温度测试误差范围[-0.2℃,+0.2℃]，分辨率≤0.1℃；

7、热电偶：支持 J、K、E、S、N、B、R 型热电偶测量；

8、主电源额定电压输出范围：AC（0~10）V（单相），电压精度等级为 0.5 级或更优，分辨力≤0.1V；

9、主电源额定电流输出范围：AC（0~1200）A（单相），电流精度等级为 0.5 级或更优，分辨力≤1A；

10、控制触头电源：电流范围 AC（0~2）A；

11、电源设置方式：具备可程式编辑设置，能设置不少于 10 段的电流输出程序，可连续实施不同电流值，带时钟开关功能，操作界面设定，自动调整，自动复位；

12、电流补偿功能：具备多段电流补偿功能，确保温度准确性，可通过补偿系数自行校准；

13、输出工位：1 个工位；

14、数据显示：可实时显示各通道温度值，电流值、以及时间轴曲线图；

15、采样频率：10ms~5s 可调；

16、数据记录间隔：（1~3600）s 可调；

17、数据保存：具备测试数据自动或者手动保存功能，存储空间至少 8GB 以上；

18、数据导出：具备 USB 数据导出功能，数据能导出 CSV、XLSX 等格式文件；

19、配置绝缘纤维板，尺寸不小于长 1000mm×宽 1000mm；

20、温升试验用参考试具通则要求：基本结构尺寸应符合 GB/T 20234.2 和 GB/T20234.3 最新标准的要求，参考试具内部应无垫圈或密封圈，配有支架方便在试验台上使用；

21、配置直流车辆插座（参考 250A）、交流车辆插座（参考 32A 和 63A）参考试

各一套，配 K 型热电偶，线径不大于 0.3mm，配端子或端头加热单元，总加热功率不小于 50W，热电偶和加热单元安装位置参考图 15 和图 16；

图 15 温度监测试验参考试具（插套）

图 16 电缆组件温度监测试验布置

22、配置直流车辆插头（250A）、交流车辆插头（32A 和 63A）参考试具各一套，配 K 型热电偶，线径不大于 0.3mm，配端子或端头加热单元，总加热功率不小于 50W，热电偶和加热单元安装位置参考图 17 和图 18；

图 17 温度监测试验参考试具（插销）

图 18 供电插座和车辆插座温度监测试验布置

23、配置加热源，输出工位不少于 3 个，每个工位的额定输出功率不少于 50W，加热范围（15～95）℃，温升速率控制在（2.5±0.5）K/min。具备温度可控功能，通过温感线反馈控制输出功率，实现温度保持；具备可编辑程序，可设置连续温度点以及对应保持时间。

十四、摆球加落球冲击试验装置

主要技术参数：

1、测试项目：摆球冲击试验；

2、执行标准：GB/T 20234.1-2023标准条款 6.2.10.2 和条款 7.11.2；GB/T 11918.1-2014 标准条款 24.2 和附录 A；

3、设备结构：参考图 19 示意图；

图 19 摆球冲击试验装置

4、控制方式：配置西门子、三菱、欧姆龙等zhi名品牌PLC 模块，并配置 7 英寸及以上彩色液晶触摸控制屏；

5、钢球：质量为 0.535kg，直径为 50.8mm 钢球两个；

6、跌落高度：（500~1000）mm 连续可调，高度测量误差范围[-0.02mm,+0.02mm]；

7、冲击能量：钢球摆动或落下冲击试样能实现 1J、2J、3J 和 4J 冲击能量，并给出相应高度指示；

8、落球释放：PLC 控制电磁铁通断，触摸屏操作；

9、对准方式：红外线对准；

10、升降系统：电动升降机构；

11、冲击高度控制：采用电动方式；

12、落球高度显示：数字显示，手动调整；

13、配置固定被测样品的万能夹具，落球或摆球能冲击试样侧面和正面的几何中心，并能实现试样垂直于安装面的轴线旋转 90º~360 º。

十五、充电插座盖寿命试验机

主要技术参数：

1、测试项目：正常操作（使用寿命）；

2、执行标准：GB/T 20234.1-2023 标准条款 6.3.12 和条款 7.23；

3、控制方式：配置西门子、三菱、欧姆龙等zhi名品牌PLC 模块，并配置 7 英寸及以上彩色液晶触摸控制屏；

4、运行方式：手动或程控运行；

5、插座盖试验驱动方式：气动按压结构，电动旋转闭合；

6、插座盖试验速度：（0～15）次/min；

7、试验次数：（0-99999）次可设置。

十六、模拟车辆碾压试验机

主要技术参数：

1、测试项目：车辆碾压；

2、执行标准：GB/T 20234.1-2023标准条款 6.2.12 和条款 7.13；

3、控制方式：配置西门子、三菱、欧姆龙等zhi名品牌PLC 模块，并配置 7 英寸及以上彩色液晶触摸控制屏；

4、运行方式：手动或程控运行；

5、动力系统：伺服电机加涡轮蜗杆减速；

6、承载载荷：（5000±250）N 和（11000±550）N 两种规格，可根据实验要求进行力值切换；

7、碾压速度：（8±2）km/h，速度可调；

8、配置 P225/75 R15 轮胎和配套轮毂各一个，轮胎充气装置（充气接口和气压表）一套；

9、承载底板：附有水泥面的底板，可配置固定治具；

10、具备安全措施，防止人员机械伤害。